什么是整体硬质合金刀具？

硬质合金是一种由难熔金属和粘结金属的硬质化合物通过粉末冶金工艺制成的合金材料。硬质合金具有一系列优异的性能，如高硬度、耐磨性、良好的强度和韧性、耐热性和耐腐蚀性。特别是它的高硬度和耐磨性即使在500℃下也基本不变，在1000℃下仍具有高硬度。

硬质合金广泛用作工具材料，如车刀、铣刀、刨床、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化学纤维、石墨、玻璃、石材和普通钢，也用于切削耐火钢、不锈钢、高锰钢、工具钢和其他难以加工的材料。

高 效切削是一种先进的加工技术，在20世纪90年代迅速投入实际应用。已广泛应用于航空航天、精密模具、汽车零部件、精密机械等行业。统计显示，在金属切削领域，（1）刀具价格降低30%，产品成本降低1%；（2） 刀具寿命提高50%，单件成本降低1%；（3） 切割效率提高20%，单件成本可降低20%。由此可见，高 效切割可以通过提高加工效率，降低产品生命周期中相应的人工成本、能耗、设备折旧等支出，从而大大降低产品成本。不仅如此，高 效的生产效率可以帮助企业抓住市场机遇，从而增强企业的综合竞争力。

整体硬质合金刀具是一种物理性能平衡的理想刀具材料。事实上，硬质合金在过去90年中一直在提高切削速度和效率方面发挥着重要作用。随着刀具涂层技术的进一步发展，硬质合金的切削性能发生了根本性的变化，其在高 效切削中的应用不断扩大。硬质合金作为一种刀具材料，是高速切削技术的重要组成部分，在切削实践中发挥着不可或缺的作用。

在110亿元的进口刀具中，除价值约10亿元的高性能高速钢刀具外，主要使用整体硬质合金刀具，约占100亿元，包括价值约70亿元的可转位刀片和刀体、价值约20亿元的整体整体硬质合金刀具和价值约10万亿元的刀柄。这些进口工具大多已进入航空航天、汽车摩托车、轨道交通、能源电力、模具制造等重点行业的高等级制造领域。

硬化工具大致可分为钻头、铰刀、丝锥和端铣刀。钻头、铰刀和丝锥是孔加工工具，端铣刀主要用于铣削平面和表面。硬铰刀和硬丝锥的输出值不大。钻头和端铣刀是硬质工具的主要产品，占硬质工具的98%以上。